Placa de silicato cálcico 1000°C - 2440 x 1220 mm

Presentación:

Los paneles de silicato cálcico son mucho más que simples aislantes: utilizados como cortafuegos, son a la vez muy ligeros y muy rígidos, y adecuados para la construcción de chimeneas. Están disponibles en 2 grosores: 30 y 50 mm (otros grosores bajo pedido).
Obtenidos por prensado, los paneles de silicato cálcico tienen una resistencia excepcional al aplastamiento. No obstante, si el material se solicita más allá de estas características, no hay ni deformación ni hundimiento, sino rotura del material.
Los paneles no desprenden polvo, son rígidos, lisos y fáciles de instalar. Su ligereza y su composición permiten utilizarlos sin estructura metálica, lo que evita cualquier deterioro debido a la diferencia de dilatación entre los materiales. El silicato cálcico es autoportante y resiste altas temperaturas, pero en ningún caso debe exponerse al fuego ni a las llamas.

Ámbitos de aplicación:

- Revestimiento de insertables
- Realización de campanas de chimenea
- Aislamiento de la pared de apoyo de estufas de leña, de pellets...
- Aislamiento acústico de paredes, techos y suelos
- Pantalla térmica, protección contra incendios
- Aislamiento de las soleras de horno de leña

Ventajas del producto:

- Protección total contra el fuego
- Reducción de la pérdida de calor
- Construcción extremadamente ligera
- Producto de construcción ecológico
- Inofensivo desde el punto de vista fisiológico
- Sin emanación de olores
- Mecanizado y puesta en obra sencillos con herramientas de carpintería
- Sin emanación de olores
- Trasdosado de albañilería y aislamiento térmico en un solo material
- Mecanizado y puesta en obra sencillos con herramientas de carpintería
- Ahorro de espacio gracias a grosores de aislamiento más reducidos

Instrucciones de instalación:

La instalación del silicato cálcico depende del soporte existente y de su uso.

En el caso del aislamiento de la pared de apoyo del aparato de calefacción de leña:

Si la pared a aislar es combustible (placa de yeso, madera...), es imprescindible dejar una cámara de aire entre la pared existente y la placa de silicato.
Para ello, basta con realizar un «marco» de silicato cálcico de 3 cm como mínimo, atornillado y pegado a la pared existente. Las placas de silicato se pegan / atornillan después sobre este marco (cuidando de que los tornillos utilizados no sobresalgan en la pared existente), dejando arriba y/o abajo un espacio vacío de unos centímetros (entre placa y suelo y/o entre placa y techo) para permitir la circulación del aire. Utilizar tornillos para madera de rosca completa.

Si la pared a aislar no es combustible (ladrillos, piedras...), la cámara de aire no es indispensable y, en ese caso, las placas pueden pegarse directamente sobre el soporte existente si este es relativamente plano.

En el caso del montaje de una campana de chimenea o del revestimiento completo de un insertable:

Las reglas son las mismas que las anteriores, según la naturaleza de la pared existente.
Para realizar el revestimiento de un insertable, hay que respetar algunas reglas, como por ejemplo la creación de un cajón de descompresión en la parte alta y la colocación de una rejilla de ventilación para asegurar una circulación del aire caliente.

Le recomendamos ver el vídeo siguiente antes de empezar los trabajos:

Reglas generales a respetar:

- El soporte existente debe ser plano para evitar cualquier deformación con riesgo de rotura.
- Antes de pegar las placas, hay que humedecer las placas de silicato para saturar el silicato y garantizar una buena adherencia de la cola.
- Es importante utilizar la cola especial silicato en cartucho (para pegar las placas entre sí) o la cola especial silicato en saco de 20 kg (para pegarlos sobre toda su superficie con ayuda de un peine de alicatador, por ejemplo).
- Debe respetarse una distancia de 10 cm entre la estufa y el silicato.

Para el acabado de las placas de silicato cálcico:

- Las placas pueden recubrirse con un enlucido fino: en ese caso, hay que aplicar previamente laimprimación especial silicato con rodillo para preparar el producto.
- Es indispensable utilizar elenlucido especial silicato: a menudo se recomienda hacer una primera capa para alisar todas las imperfecciones y una segunda capa muy fina que es posible pigmentar (el enlucido es blanco).
- Las juntas de las placas pueden rellenarse con la cola especial silicato o mediante la colocación de cintas de papel. Las esquinas pueden protegerse con cantoneras de composite.
- Las placas también pueden recubrirse con aplacado o piedra utilizando la cola especial silicato en saco de 20 kg.

Composición:

- Sílice - SiO2: 47 %
- CaO: 42 %
- AL2O3: 0,2 %
- Óxido férrico - Fe2O3: 0,1 %
- Óxido de magnesio - K2O: 0,1 %
- Óxido de calcio K2O: 0,1 %
- Óxido de sodio Na2O: 0,1 %
- Óxido de potasio K2O: 0,1 %
- Pérdida por calcinación @ 1.025 °C ( 1.877 °F) - LOI 9 %

Presentación:

En tienda: por placa o en palé, sin cantidad mínima de compra.
Envío: por palé completo