Placa de silicato cálcico 1000°C - 1000 x 610 mm

Presentación:

Los paneles de silicato cálcico son mucho más que simples aislantes: utilizados como cortafuegos, son a la vez muy ligeros y muy rígidos, y adecuados para la construcción de chimeneas. Están disponibles en 2 espesores: 30 y 50 mm.
Obtenidos por prensado, los paneles de silicato cálcico tienen una resistencia excepcional al aplastamiento. No obstante, si el material se somete a esfuerzos superiores a estas características, no se deforma ni se hunde, sino que se rompe.
Los paneles no desprenden polvo, son rígidos, lisos y fáciles de instalar. Su ligereza y su composición permiten utilizarlos sin estructura metálica, lo que evita cualquier deterioro debido a la diferencia de dilatación entre los materiales. El silicato cálcico es autoportante y resiste altas temperaturas, pero en ningún caso debe exponerse al fuego ni a las llamas.

Ámbitos de aplicación:

- Revestimiento de insertables
- Realización de campanas de chimenea
- Aislamiento de la pared posterior de estufas de leña, de pellets...
- Aislamiento acústico de paredes, techos y suelos
- Pantalla térmica, protección contra incendios
- Aislamiento de las soleras de hornos de leña

Ventajas del producto:

- Protección total contra el fuego
- Reducción de la pérdida de calor
- Construcción extremadamente ligera
- Producto de construcción ecológico
- Inocuo desde el punto de vista fisiológico
- Sin emisión de olores
- Mecanizado y puesta en obra sencillos con herramientas para trabajar la madera
- Sin emisión de olores
- Trasdosado de mampostería y aislamiento térmico en un solo material
- Mecanizado y puesta en obra sencillos con herramientas para trabajar la madera
- Ahorro de espacio gracias a espesores de aislamiento menores

Instrucciones de instalación:

La instalación del silicato cálcico depende del soporte existente y de su uso.

Para el aislamiento de la pared posterior del aparato de calefacción de leña:

Si la pared que se va a aislar es combustible (placa de yeso, madera...), es imprescindible dejar una cámara de aire entre la pared existente y la placa de silicato.
Para ello, basta con realizar un «marco» de silicato cálcico de 3 cm como mínimo, atornillado y pegado a la pared existente. A continuación, las placas de silicato se pegan / atornillan sobre este marco (procurando que los tornillos utilizados no sobresalgan en la pared existente), dejando arriba y/o abajo un espacio libre de unos centímetros (entre la placa y el suelo y/o entre la placa y el techo) para permitir la circulación del aire. Utilice tornillos para madera de rosca completa.

Si la pared que se va a aislar no es combustible (ladrillos, piedras...), la cámara de aire no es imprescindible y, en ese caso, las placas pueden pegarse directamente sobre el soporte existente si este es relativamente plano.

Para el montaje de una campana de chimenea o el revestimiento completo de un insertable:

Las reglas son las mismas que en el caso anterior, según la naturaleza de la pared existente.
Para realizar el revestimiento de un insertable, deben respetarse algunas reglas, como por ejemplo la creación de un cajón de descompresión en la parte superior y la colocación de una rejilla de ventilación para garantizar la circulación del aire caliente.

Le aconsejamos ver el vídeo siguiente antes de empezar los trabajos:

Reglas generales que deben respetarse:

- El soporte existente debe ser plano para evitar cualquier deformación, con riesgo de rotura.
- Antes de pegar las placas, hay que humedecer las placas de silicato para saturar el silicato y garantizar una buena adherencia de la cola.
- Es importante utilizar la cola especial silicato en brik (para pegar las placas entre sí) o la cola especial silicato en saco de 20 kg (para pegarlas en toda su superficie con ayuda de una llana dentada para azulejos, por ejemplo).
- Debe respetarse una distancia de 10 cm entre la estufa y el silicato.

Para el acabado de las placas de silicato cálcico:

- Las placas pueden recubrirse con un enlucido fino: en ese caso, es necesario aplicar previamente laimprimación especial silicato con rodillo para preparar el producto.
- Es imprescindible utilizar elenlucido especial silicato: a menudo se aconseja aplicar una primera capa para alisar todas las imperfecciones y una segunda capa muy fina que puede pigmentarse (el enlucido es blanco).
- Las juntas entre placas pueden rellenarse con la cola especial silicato o mediante la colocación de cintas de papel. Las esquinas pueden protegerse con cantoneras de composite.
- Las placas también pueden recubrirse con chapado o con piedra utilizando la cola especial silicato en saco de 20 kg.

Composición:

- Sílice - SiO2: 47 %
- CaO: 42 %
- AL2O3: 0,2 %
- Óxido férrico - Fe2O3: 0,1 %
- Óxido de magnesio - MgO: 0,1 %
- Óxido de sodio Na2O: 0,1 %
- Óxido de potasio K2O: 0,1 %
- Pérdida por calcinación a 1.025 °C (1.877 °F) - LOI 9 %

Embalaje:

En nuestras instalaciones: por placa o por palé, sin cantidad mínima de compra.
Envío: en palé según pedido o con una cantidad mínima requerida de 2 placas.